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天津必威官网手机版技术分享(图)

   燃气锅炉,减少氮氧化物产生,有很多种办法,天津燃气锅炉企业认为重要的是控制燃烧过程的温度和时间。实际控制因素即空燃比、燃烧区温度及分布、后燃烧区的冷却程度和燃烧机设计形状等。主流的低氮燃烧技术包含分级燃烧、燃烧器预混和烟气再循环技术来就进行氮氧化物控制。
三大低氮改造技术:
1、分级燃烧
分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛,燃料分级是子啊烛燃烧区进入大部分燃料,可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区,已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够确保燃料充分燃烧,必威官网手机版后同时降低烟气中氮氧化物的生成,能够减少60%左右的氮氧化物排放。
2、燃烧器预混
预混燃烧室扩散式燃烧的典型方式,可分为部分预混和完全预混燃烧两类。燃烧前,燃料与氧气在燃烧器充分混合,预混燃烧温度高,燃烧强度大,对空燃比进行控制,实现对燃烧温度的控制,进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面,完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力,较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成,不过预混燃烧具有较高的可燃性,轻则影响燃烧器使用寿命,重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高,增加排烟损失、降低锅炉效率。
预混燃烧
3、烟气再循环
烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气,经冷却后再循环送入燃烧区,或与空气进行混合后送入燃烧区,天津必威官网手机版企业由此降低氧浓度和燃烧区的温度,达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物,对锅炉将氮效果最为显著,尤其是天然气含氮量很低,且氮氧化物生成以热力型为主,烟气循环率一般控制在10~20%之间,燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。

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