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燃气锅炉部分培训内容(收藏版)

锅炉部分培训内容 

一.  锅炉各系统的结构及流程,功能和参数

锅炉定义

1.    锅炉是利用燃料燃烧释放出的热量加热工质产生具有一定压力和温度的蒸汽设备,由锅和炉两部分组成.同时为了保证锅炉正常运行,还必须配齐必要的附件,仪表和附属设备

2.   ;是锅炉中盛水部分,它的作用是吸取炉中放出的热量,使低温水变成高温水,或变成具有一定压力和温度的蒸汽。

3.   炉;是锅炉中燃烧燃料的部分,它的作用是燃料燃烧产生热量供锅吸取。一般称为燃烧设备。

1、锅炉参数


HX175/13.7-Q型锅炉为超高压中间再热自然燃气炉

锅炉额度蒸发量: 175t/h

过热蒸汽压力:13.7MPa(g)

过热蒸汽温度:571

给水温度:258

再热蒸汽设计流量:134.2t/h

再热器进口蒸汽压力:2.74MPa(a)

再热进口蒸汽温度:  355

再热器出口蒸汽压力:2.54MPa(a)

再热器出口蒸汽温度:571

锅炉正常排污率:≤1%

空预器进风温度:20

锅炉效率:89%

锅炉类型:煤气锅炉

燃料种类:高炉煤气转炉煤气

构架地震设防级别:7度

 

2.燃气锅炉有那几大系统组成?           

答:燃气锅炉由,汽水系统,烟风系统、煤气系统等附助设备组成。.

3. 燃气锅炉的安全保护包括哪些内容?

答:燃气锅炉的安全保护内容包括:锅炉引风机全停保护,锅炉送风机全停保护,汽包水位过低三值保护,汽包水位过高三值保护,炉膛压力过低保护,炉膛压力过高保护,炉膛灭火保护,煤气压力低保护,炉膛一氧化碳含量高保护,运行中主燃料丧失保护,总风量小保护,汽机跳闸保护。


锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数


1.锅炉水汽系统由哪些设备组成?其各自作用是什么?

;汽水流程;原水经过化水离子交换器制成除盐水后到除盐水箱,用除盐水泵把除盐水打到除氧器,经过除氧器热力除氧后,再用给水泵经给水操作台到省煤器,而后到汽包,汽包里的水经下降管和下集箱,水冷壁管,汽包组成循环回路在不断循环,汽包中产生的饱和蒸汽经引出管到包覆管和各级过热器,从而变成一定温度和压力的过热蒸汽,最后进入汽轮机做功

答:锅炉水汽系统是吸取燃料放出的热量,使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。它由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等到组成。

(1)汽包:是一个圆筒形的受压容器,主要是接受省煤器的来水,汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路,并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。

(2)下降管:是水冷壁的供水管,即汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下联箱均匀的分配到水冷壁的各上升管中去。

(3)水冷壁:是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。主要任务是吸取燃烧室中的辐射,使管内的水汽化,蒸汽就是在水冷壁中产生的,是现化锅炉的主要蒸发受热面,此外,还保护炉墙。

(4)过热器:主要作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。

(5)再热器:装在过热器后,作用是将在汽轮机中作过部分功的蒸汽引回锅炉再次进行加热,提高温度后,又送往汽轮机中继续作功,经过再热器加热后的蒸汽称为再热蒸汽。

(6)省煤器:装在锅炉尾部的垂直烟道中,是利用烟气的热量来加热给水,以提高给水温度,降低排烟温度,节省燃煤。

 

2.汽包主要构件有哪些?其各自作用是什么?

锅筒内径为Φ1600mm,壁厚为90mm,锅筒全长约11500mm

答:(1)加药装置:为了防止锅炉受热面内产生水垢。

(2)排污装置:分定期排污和连续排污,定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣;连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份,使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。

(3)分段蒸发:利用隔板将汽包水容积分成净段和盐段,各段都有自己的上升管和下降管形成独立的回路,其作用是利用浓度小的炉水产生蒸汽,而将含盐浓度大的炉水排掉,从而减少排污量。

(4)汽水分离装置:汽水分离装置是减少饱和蒸汽中携带水分,提高蒸汽品质。

(5)蒸汽清洗装置:蒸汽清洗装置的作用是使蒸汽与清洁的给水相接触,将蒸汽中溶解的盐分以及携带的炉水水滴中的盐分经给水清洗而降低。

(6)事故放水管:事故放水管是在事故情况下紧急放水,保证安全运行

3.安全阀在锅炉中作用是什么?有那几种分类?

答:安全阀是保证锅炉在一定工作压力下安全运运行。当锅炉的气压超过允许的规定压力,安全阀开启进行排气,使锅炉压力迅速下降,保证锅炉安全运行。

安全阀有净重式、杠杆式、弹簧式及联合式四种。

4. 弹簧式安全阀有哪些部件组成?

答:弹簧式安全阀主要是阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧盖等部件组成。。

1.本厂锅炉本体上共装设了4个安全阀,锅筒上1个,集汽集箱上1个,再热器进口集箱上1个,再热器出口集箱上1个。整定压力如下:

 

安装位置

数量

启座压力

回座压力

集汽集箱上的安全阀

1

14.4

13.68

锅筒上的安全阀

1

16.44

15.03

再热器进口集箱上的安全阀

1

2.91

2.73

再热器出口集箱上的安全阀

1

2.67

2.53


5.水位计的安全作用是什么?水位计有哪几种?

答:水位计是锅炉的重要安全附件之一。锅炉运行时,水位太低容易造成烧坏锅炉事故;水位抬高蒸汽易将水带出锅筒,影响蒸汽质量。水位计可监视锅炉水位,确保锅炉安全运行。

水位计型式较多,一般锅炉上常用的有玻璃板式水位计和双色水位计,电接点水位计。

6. 压力表的作用?

答:压力表是锅炉必不可少的安全附件它的作用是用来测量和指示压力的大小。

安全阀每一年效验一次。压力表每半年效验一次。

a.集汽集箱对空排汽

(1)集汽联箱压力高13.98MPa自动打开向空排汽。

(2)集汽联箱压力低13.40MPa自动关闭向空排汽。

b.再热器对空排汽

(1)再热器出口母管压力高2.60MPa自动打开对空排汽。

(2)再热器出口母管压力低2.40MPa自动关闭对空排汽。

7.水垢有什么危害?

答:水垢对锅炉和管道是十分不利的,它的危害主要有:可使受热面传热受阻,降低锅炉热效率,可引起锅炉受热面局部过热,烧坏水管,阻塞水管,使锅炉水循环恶化。总之影响锅炉的安全运行。

8锅炉为什么要排污?排污有哪两种类型?

答:燃气锅炉排污就是将锅炉水渣或盐度最高的水排除到炉外,以保证水的质量,避免锅壁腐蚀和管路堵塞,延长锅炉寿命。排污有定期排污和连续排污两种。定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣;连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份,使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。定期排污一般排污强烈,时间短,每次排污时间不得超过0.5-1min。连续排污是连续由炉水中盐度最高的地方排出,。


锅炉的排污

1.为了保证锅炉汽、水品质合格,保持受热面管内的清洁,应对锅炉进行排污和加药。

2.定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质,以补充连续排污的不足,当炉水品质不良或悬浮物增多时,应加强定期排污或调整连续排污量,司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量,定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定,锅炉发生事故时(满水事故除外)或运行不稳定时应停止排污。

3. 定期排污最好在锅炉低负荷时进行,以增加排污效果,排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些,并注意水位变化。

4.一般不允许对二个或二个以上排污点同时进行排污,以维持锅炉水位。

5.排污时应注意各排污管有无流量,判断阀门是否堵塞。

9.排污扩容器原理是什么?

答:连续排污膨胀器就是利用闪蒸原理来获得二次蒸汽的,具有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后,压力降低,体积增大,从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时,连续排污膨胀器依靠离子分离,重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开,从而获得低含盐量的二次蒸汽,排污水从切向管进入膨胀器,使流体旋转,产生的蒸汽沿膨胀器上升,经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离,从而完成汽与水的整个分离过程。

                      

烟风系统及烟风系统的功能及参数

 送、引风机

引风机:作用是排除炉膛内产生的烟气,并使炉膛内维持一定的负压,克服尾部烟道内的压力损失。也叫吸风机。

风机型号

Y4-73-22D

转速

990r/min

风量

297727m3/h

功率

560KW

电机型号

YBBP450L-6W

额定电压

10000V

震动不超

7.1mm/s

额定电流

41.3A

 

送风机:作用是通过空气预热器向炉膛输送燃烧所需的热空气

风机型号

S4-74-12.4D

转速

1480r/min

风量

86571m3/h

功率

185KW

电机型号

YBBP315L-4W

额定电压

380V

震动不超

7.1mm/s

额定电流

332.8A

  烟气系统联锁保护条件

  风系统连锁保护条件

a、引风机启动条件(满足下列所有条件)

1)引风机入口挡板关闭(位置小于5%)。

2)引风机出口挡板开启。

3)引风机变频备妥。

4)冷却风机运行。

b  引风机跳闸条件(符合下列任一条件)

1)引风机前、后轴承温度85℃。

2)引风机电机前、后轴承温度≥95

3)引风机轴承振动7.1mm/s

4)引风机电机线圈温度135℃

c、报警

1)风机前后轴承温度75℃。

2)电机前后轴承温度85

3)引风机电机定子温度≥90

4)引风机轴承振动≥6.3mm/s

d、引风机入口挡板

1)两台引风机同时跳闸,引风机入口挡板保持一定开度。

2)引风机B运行时停引风机A,引风机A入口挡板关闭,风机B入口挡板保持一定开度。

3)正常运行时,入口挡板调节进入引风机的烟气量。

e、引风机出口电动风门

当风机跳闸或停运时,该电动风门保持原来开度。

a、送风机启动条件(满足下列所有条件)

1引风机有一台运行。

2)风机轴承温度小于设定值。

3)送风机入口挡板关闭,位置小于5%。

4)无送风机跳闸条件。

5送风机冷却风机已运行。

6)送风机频率小于5Hz。

7)送风机出口挡板开启。

b  送风机跳闸条件(符合下列任一条件)

1)两台引风机跳闸或停运。

2送风机前、后轴承温度≥85℃

3送风机电动机轴承温度≥95℃

4)送风机电机定子温度≥135℃(6取2)

5送风机轴承振动≥7.1mm/s

6)事故按钮停机。

c、报警

1)风机轴承温度高于≥75℃

2)电机轴承温度≥85℃.

3)送风机电机定子温度90

4)送风机轴承振动≥6.3mm/s

d、送风机入口挡板

1)能自动开启和关闭。送风机解列时,入口挡板保持一定开度。

2)自动调节送风机出口风量。

e  燃烧器入口电动风门

该风门具备自动开启、燃气锅炉自动调节的功能,当送风机停运时,该风门自动开启。正常运行时,该风门自动调节锅炉风量。

锅炉主燃料跳闸保护条件

a  发生下述任何情况主燃料跳闸

1)两台引风机跳闸;

2)两台送风机跳闸;

3  汽包水位高于最大值,+200 mm (三取二);

4)汽包水位低于最小值,- 200 mm (三取二);

5)锅炉炉膛正负压超过极限值,炉膛压力开关(三取二)(+1500pa);

6)锅炉炉膛正负压超过极限值,炉膛压力开关(三取二)(-1500pa);

7)送风总风量低30%

8)全炉膛灭火;上层火检灭火(二取二),中层火检灭火(二取二),下层火检灭火(二取二),同时达到。

9)主燃料全失;高炉煤气母管电动门或电液联动门或高炉煤气各层支管快切门和各层燃烧器前快切门全部关闭延时1秒

10)煤气压力低;高炉煤气母管压力和转炉煤气母管压力同时小于3000pa.

(11)尾部CO高;2000ppm报警,大于5000ppm延时5秒。

(12) ETS动作:汽机保护系统跳闸。

12)手动MFT;快速切断所有进入炉膛的燃料。

b、主燃料跳闸,将伴随以下动作

1)高炉煤气支管气动快切阀调节阀关到位后打开支管放散。

2)转炉煤气支管气动快切阀调节阀关到位后打开支管放散。

3) 关过热器一级二级减温水调节门电动门电动总门。

4)给谁调节改为手动。

5)关再热器减温水电动总门调节门电动门。

6)全部二次风门自动打开至100%


煤气系统及煤气系统的功能和参数(高炉煤气、转炉煤气)

1、什么是燃气?

答:能与氧气或空气混合并可点火燃烧的气体称为可燃气体。可燃气体可以是单一气体也可以是混合气体。

2、什么是煤气化煤气?有哪几种?

答:通过含氧的气化剂直接与煤接触,进行化学反应而获得的煤气称为煤气化煤气。由于使用气化剂(如空气、氧气、水蒸气)种类的不同,气化途径的区别所指的的煤气的成分、热值也有区别。煤气化煤气由发生炉煤气,高炉煤气,转炉煤气,焦炉煤气等种类。

3、什么燃气锅炉?

答:由吸热部分“锅”和放热部分“炉”组成,供燃气在其中燃烧,同时将化学能转变成热能的完整设备称为燃气锅炉。

本锅炉所配置的煤气燃烧器全部为双旋流式燃烧器,是专门用于燃烧低热值煤气的燃烧器。

本锅炉的煤气燃烧器分层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上。前墙布置三层,后墙布置一层,每层2只,共8只,其中前墙三层2只为转炉煤气燃烧器,其余6只为高炉煤气燃烧器。

锅炉采用液化石油气(乙炔,丙烷)点火,下层每只燃烧器均布置1只高能点火枪及点火气枪。

为了保证燃烧安全,每只燃烧器上留有火焰检测装置用孔,用于配置火检设备,以保证锅炉的安全。

煤气技术数据:

(1)高炉煤气压力:>4KPa(炉前);高炉煤气低位热值:650~750kcal/Nm3(按750 kcal/Nm3计算)。

高炉煤气体积组份(按行业标准)

1

序号

名    称

符 号

单 位

体    积    比

1

氧气

O2

%

0

2

氢气

H2

%

1.25

3

一氧化碳

CO

%

23.5

4

氮气

N2

%

56.5

5

硫化氢

H2S

%

0.15

6

二氧化碳

CO2

%

17

7

甲烷

CH4

%

0.55

8

水份

H2O

%

1.05

(2)转炉煤气压力:>4KPa(炉前);转炉煤气低位热值:1550~1650kcal/Nm3(按1600 kcal/Nm3计算)。

转炉煤气体积组份(按行业标准)

序号

名    称

符 号

单 位

体    积    比

1

氧气

O2

%

0.2

2

氢气

H2

%

5.7

3

一氧化碳

CO

%

60.2

4

氮气

N2

%

19.3

5

硫化氢

H2S

%


6

二氧化碳

CO2

%

14.6

7

甲烷

CH4

%


8

水份

H2O

%

30~50℃饱和水

名称

项目

 

高炉煤气

 

焦炉煤气

(%)

 


24

7.39


15.5

3.3


1.9

60.81


56.94

6.66


1.66

0.2


0

19.8


0

1.3


0

0.54


0

0

低位发热量KJ/Nm

3224

15701

温度  ℃

50

50

混烧工况体积比

0.865

0.135

 

(3)燃料种类

锅炉设计工况:转炉煤气和高炉煤气

锅炉点火方式:自动点火

4一氧化碳对人体有什么危害?

答:一氧化碳是一种无色无味的有毒气体,比重略小于空气,在大气中性质稳定。一氧化碳和血液中的血色素的结合力比氧和血红素的结合力高210-300倍。当然吸入时一氧化碳时,妨碍氧的补给,造成人体组织缺氧,引起疾病甚至死亡。

5、一氧化碳中毒的症状如何?应如何处理?

答:一氧化碳中毒是侵入血液中的一氧化碳与血红蛋白结合,是血液失去携氧能力,结果是全身组织陷入缺氧状态。症状:轻度中毒头痛、眩晕、恶心、下肢无力等;中毒中毒会失去知觉,甚至痉挛晕睡;更甚者会停止呼吸。

急救办法:迅速将中毒者撤离毒区,静卧在通风良好的地方,注意保暖。解开中毒者的衣领、裤带、及妨碍呼吸的一切物件,面部朝上,保证呼吸道畅通。

对于中毒较重者,应迅速报告医务人员给予吸氧,如呼吸停止,要马上施行心脏按压数。即使在医院的途中,也不可中断。

2.锅炉的正常启停及应急事故处理

2.1锅炉的正常启停(锅炉点火 升压 并汽 正常停炉 事故停炉 申请停炉

启动前的准备工作:

一、启动前的试验、检查:

1、新机组首次启动前需进行的试验、检查项目,按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)之规定,停炉或检修后启动,需进行的实验检查项目视实际情况和运行规程要求而定。

2、锅炉运行所必须的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点,应装设完好,各监察仪表经检验合格,显示清晰正确。

3、锅炉附属的回转传动机械及风机水泵等传动机械,经冷态试验验收合格。4、机械的烟风、水汽、燃料、吹灰等系统经检验合格,均处于备用投入状态。系统内所有阀门、挡板及实行机构,开关试验灵活,其开度、方向机位置指示正确。

5、锅炉的连锁保护,各程控装置及各类电器设备经试验合格,动作正确可靠,处于备用投入状态。

6、各点膨胀指示器完好,并记录初始指示位置,锅炉各系统在膨胀方向上应无阻碍。

7、受热面及烟道的积灰、结焦、杂物等已清理干净。

8、汽包、集箱及管道等保温良好,支吊架完整牢固。

9、燃烧器安装位置正确,风门实行机构动作正常、灵活、无卡涩情况,气枪进退灵活。


二、检修后的检查

锅炉设备检修后,工作票终结或押回,锅炉人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

1、检查煤气、烟风道、及燃烧室内部,明确下列各项:

1、煤气、烟、风道、燃烧室内部无人工作,脚手架全部拆除。

2、水冷壁、过热器、省煤器、及空气预热器内部清洁无积灰,杂物等,各部位的防磨护板完整牢固,无严重磨损及卡涩现象。

3、看火门、人孔门完整,能关闭严密。


4、防爆门完整严密,防爆门上及其周围无杂物。

5、燃烧器喷口完整,无烧损及变形。

6、各煤气阀门和烟、风门完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置指示正确。

7、各管道及阀门、支吊架、伸缩节、保温等完整、无泄漏。

三、锅炉内部检查完毕,确认燃烧室、煤气管道,烟风道清洁无遗物,人员全部撤出后,将各人孔门,检查门严密关闭。

1、检查传动机械、应符合下列要求:

2、靠背轮连接完好,防护罩齐全牢固。

3、各部润滑油油质合格,油位计完整,清晰可见,油位,油流正常。

4、冷却水畅通,回水水流清晰可见。

5、轴承温度表完整,指示正确。

6、电动机接地线,接线盒完好,各地脚螺丝完整牢固,就地启、停按钮安好,防护盖齐全。

7、各风门挡板连接牢固,动作灵活,开关方向正确,开度指示与实际相符。

四、汽水管道应符合下列标准:

1、支吊架完好,管道能自由膨胀、膨胀指示计齐全,正确。

2、保温完整、刷色齐全。介质流动方向标志齐全,正确。各阀门门牌挂全。


3、手动阀门开关灵活,方向正确,位置指示与实际相符。

4、电动阀门接线盒完好,送电,手、电动切换正常,手柄放在“自动”位置。

5、气动阀门,手操灵活,现场的实行器开关匹配正确。

6、需要隔离的阀门应加锁挂牌。

7、压力表、温度表、流量表等一次门开。


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